如图10和11所示,第二上盖11b上的合精14的形状可以做成和第=上盖11c上的啮合精14a的形状一样。附图中,标号22表示一个按照共振,原、理制作的排出组件。在本发明的第=实施例中不采用夹子。即,如图12和13所示,凸部是在塑特噪音消声器65的进口部分60的两侧形成的,所以塑科吸气噪音消声器65用 媒检直接连接在上盖组件52上。

详细的说,在与上盖组件52连接的塑特吸气噪音消声基65的进口部分60的两侧,形成向外延仲的连接板67,并且在各连接板67上形成连接孔67a。

因此,塑科吸气噪音消声基65的进口部分60,和在进口部分两侧形成的连接板67 ,连接在上盖组件52的一端, 而在上盖组件52上形成的连接孔(图中未示出)与连接孔67a ,相配,并且塑科吸气噪音消声器65用 解挂(图中未示出)固定在上盖组件52上。下面,参照附图说明本发明的第三实施例 。

如图14所示,在第=上盖(图中未示出.)的上-部形成了一条吸气通道110和一个容纳空问 104,并且第一上差的上表面基本上是平坦的 。 在本实施例中,第一和第=上差互相连接。在吸通道110的两侧形成了向外凸出的吸气通道精110a。  同时,如图15A所示,一根内管100插入吸气通道110 和容纳空问104的内部。 基本上容纳在吸气通道糟110a内的上盖凸出部分103 在插入内管100的吸气通道110的两侧形成,而吸气通道精110a则是上盖组件107的内侧通道。

此外,如图15B所示,由于切掉了内管100  的一段预定的外部,所以进入内管100内部的致冷剂气体可排救到内管100的外-部,并由于容纳空间104而流向在内管100的两侧形成的噪音消声基部分102 ,结果降低了致冷剂气体的吸气噪音。同时,在塑料吸气噪告消声基165的一端形成了一个略状的噪音浦声基进口部分101,用于抽吸流向内管100的致冷剂气体。下面參照附图说明本发明第三实施例的工作过程和效果。

当曲和(图中未示出)向活塞(图中未示出)输入驱动力而使它在该装i内作直线往复运动时,致冷剂气体便通过噪音消声基的进口部分101进入位于上盖组件107内鄙的塑料·吸气噪音消声基165内,然后,由于气紐内所产生的抽力, 再进入气知(图中未示出)的内部。   此处,致冷剂气体是通过在内管100的内部所形成的吸气通道108流入气知: 内部的 。而由于致冷剂气体的流入.所产生的吸气噪音则借助于噪音消声器部分102而减小了 。同时,由于塑料吸气噪音消声器165借助于上盖凸出·部分103紧紧地固定在上盖组件107的预定的内部,所以不需要附加的好接工序,而且使制造过程更简单,也降低了制造成本 。

如上所述,本发明的用于连接密封式压缩机的吸气噪音消声基的装五的日的在于加强上盖组件和塑科吸气噪音消声器的连接,改善压缩机的性能,改进其可靠性,降低制造成本,提高生产率,其方式是通过在上盖组件上形成一条啮合精,能把塑科吸气噪音消声器的进口部分插入该啮 合精内,